计划下达后，管理者难以及时了解订单和工序进展。
MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM / MES 制造执行
把生产计划， 落实到每个现场动作。
连接生产订单、工单、工序、报工、IE、质量与异常处理，让员工、班组、计划和管理者围绕同一套生产事实协作，把现场进展反馈到订单履约。
01 / START FROM THE BUSINESS
从现场问题出发。
需要改善车间进度、计件报工、质量反馈与生产协同的制造企业。
报工、计件与质量记录口径不同，月底对账耗时。
重复提交、断网或误选订单影响产量记录可信度。
质量和生产异常分散在聊天中，责任与处理结果难以追踪。
企业 FDE，贯穿系统交付。
FDE 和现场人员一起走完真实工序，确认岗位、计量与回执规则，让系统适应现场的操作条件。
了解 FDE 交付方式 →02 / SYSTEM CAPABILITIES
把工作连接成系统。
以业务流程确定建设范围，用真实角色验证操作和结果。
计划与工单
把生产订单拆解到可执行的工单与工序，明确任务、人员、班组和当前状态。
员工报工
建设员工工作台、订单选择与产量录入；结合现场条件设计移动端操作、确认与回执保护。
IE 与计件
整理工序、工价和计量规则，连接报工明细与核对流程，为生产分析和计件对账提供依据。
质量与异常
连接 QC 记录、异常原因、处理责任与关闭结果，让质量反馈贯穿生产与交付。
03 / CONNECT THE WORK
连接一条完整业务链。
连接 ERP / OMS 的生产订单与交付需求，将工单、报工和质量反馈回传到计划和看板。存在历史系统时，先核对记录、计量单位与状态映射，再决定接口连接和迁移方式。
- 01生产订单
- 02工单与工序
- 03现场执行
- 04报工与 QC
- 05异常处理
- 06进度反馈
业务链表示跨岗位的协作关系，质量、权限与数据核对贯穿各环节；系统边界根据企业现有流程确定。
了解数据、系统连接与 AI 技术能力 →04 / A PRACTICAL FIRST STEP
从一个可验证的环节开始。
先确认问题、范围与负责人，再共同确定试点方式和验收标准。
- 01
从一条产线、一类工序和一组实际操作人员开始。
- 02
用现场真实路径验证订单选择、报工、回执与重复提交处理。
- 03
核对产量、质量、计件与管理看板的数据口径。
- 04
验证异常登记到关闭的流程，再扩展到更多班组与岗位。
05 / PROJECT EXPERIENCE
看具体项目如何展开。
从业务背景、功能界面和操作路径，了解各项目的建设内容与验证边界。
PROJECT CASE
HS MES
查看员工工作台、订单选择、报工回执与产量等现场功能。
查看完整案例 →PROJECT CASESTR ERP
查看生产执行如何与 IE、计划、物料和订单履约连接。
查看完整案例 →进一步了解具体场景
START WITH A REAL PROBLEM
带上一个具体问题，
开始交流。
可以从现有流程、单据、系统截图或一次真实业务经历开始。我们一起确认问题与建设范围。
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